现场试机分析煤泥干燥设备全程操作规程 为了向煤泥干燥设备的使用厂家提供一个全面细致的设备操作规程报告，东鼎根据1500吨煤泥干燥设备的运行过程整理了设备的在操作时的注意事项，希望通过以下内容降低设备生产期间的故障发生率。 1.成品试机标准： 1）物料入炉前不能有杂质；如：铁杂质、矿石等；以免损坏设备。 2）温控仪是根据烘干物料情况进行现场设计的。一般设定在1000℃以下。 3）热风炉温度一般要求在500℃左右，可根据物料不同采取特定温度，温度高低是通过风机来调节风门实现的。在试机过程中，温度、上料速度和滚筒的速度必须达到一致，出料时产品才能均一性，若温度误差在50℃范围内，不会影响产品质量。在调整好温度、上料速度好滚筒转速后。不要随意变化基数值，以生产的 正常次序和稳定。 4）上料机上料线速度一般设定在1.6米/秒范围内，不要太低，也不要太高，太高或太低都会影响设备的正常使用寿命。其速度设定是根据物料的含水量、水分蒸发的速度和热风炉的炉温来确定的。 5）回转滚筒的转速根据烘干物料的情况来设计，其正常生产的 转动速度，一般要求5-6r/min，具体参数确定同上料机一样，要参照物料的含水率、水分蒸发速度和热风炉供风温度来确定的。 煤泥干燥设备 2.成品设备的操作标准： 1）检查风机，用手转动风机，看看风机上有否异物，听听有无异常声音，把风机风门关闭到小，检查风机加油。（风机要加40#机油） 2）开启风机，当风机转动处于平稳状态后，（一般情况下，开启风机1～2分钟）再开启出料机。 3）检查出料机上有否异物，确定无异物后，再开启出料机，运转30分钟后，再开滚筒调速电机。 4）检查滚筒内外有否有异物，滚筒内有异物，要及时清理，滚筒托轮及减速机附近也不得放置异物等，检查减速机加40#机油。 5）检查调速电机的调速器指针指到小，开关关闭，要关闭调速器。 6）点动滚筒开关按钮，然后打开调速器开关，再有小到大调节转速，滚筒正常生产情况下，变频器调速范围为30～50Hz，否则会引起电机过载。 7）检查进料系统各设备内有异物或减速机加油（加40#机油），点动各设备，检查倒顺开关指向正确，确认转向正确无误，无异常声音，方可正常转动。（若转向不正确，关闭开关，调整倒顺开关即可）生产过程中，若出现异物或大块物料卡住设备时，可开启倒顺开关，取出异物后，再正常生产，切不可过载工作。 8）检查上料系统内有异物，确认无异物后点动开关，确认尽量系统各设备转向转向正确，若转向相反，关闭开关，调整倒顺开关即可。 9）设备开关机顺序如下： 开机顺序： 开启湿式除尘器上下水水泵、关闭引风机风门、开启引风机、开启出料系统、开启螺旋输送机及卸料器、开启干燥滚筒主电机、开启引风机风门、开启刮板除渣机电机、开启炉排电机及鼓风机电机、开启进料刮板机电机 停机顺序： 停机顺序与开机顺序相反 10）如果发现异常，要及时关机。 由于在生产中客户要求的差异性，对于煤泥干燥设备的具体操作会有不同，总体来说上面的内容已基本涵盖了每一个步骤